工业低温箱是电子、材料、食品等行业低温储存与环境模拟测试的核心设备，其稳定运行直接关乎生产与测试可靠性。长期使用中，受工况、操作、设备老化等因素影响，易出现制冷异常、控温偏差等故障。本文针对这两类核心故障，梳理排查思路与解决方法，助力运维人员快速定位问题、恢复设备运行。
一、核心故障一：制冷异常，低温无法达标
制冷异常是最常见故障，表现为降温缓慢、无法达标或制冷中断，多与制冷系统、气流循环、散热条件相关，排查遵循“先外部后内部、先简单后复杂”原则。
1.基础排查：外部环境与操作规范核查
先排除外部干扰：一是检查放置环境，确保设备周边无遮挡，距墙壁、热源≥30cm，散热通畅，环境温度过高（＞35℃）需改善通风；二是核查装载量，不超过容积80%，物品与箱壁、风道间距≥10cm，避免阻碍气流；三是确认设定参数，排查温度过高、制冷模式未开启等操作失误，核对后重试。
2.核心部件排查：制冷系统与气流循环
外部排查无误后，聚焦制冷系统核心部件：先检查压缩机，通过运行声判断状态，无运转、异响或频繁启停可能是启动电容损坏、绕组烧毁等故障，需用万用表检测阻值，必要时维修更换；若压缩机正常但制冷差，可能是制冷剂泄漏，观察管路油渍、用压力表检测压力，确认后补漏加注。
气流循环故障也会导致制冷异常：检查箱内风机运转状态，停转或转速不足需检修电机或更换；及时清理蒸发器、冷凝器灰尘杂物，避免翅片堵塞影响换热，可用压缩空气或专用清洁剂处理。
二、核心故障二：控温偏差，温度波动过大
控温偏差表现为实际与设定温度差超允许范围（通常±1℃）或波动频繁，常见于温度传感器故障、控制系统异常、密封不良，排查重点关注“感知-控制-密封”三大环节。
1.感知环节：温度传感器故障排查
温度传感器是感知核心，故障会导致控制信号错误。先检查安装位置，避免接触箱壁或被遮挡，偏移需调整；用万用表检测阻值，对比设备说明书标准范围，异常则更换同型号传感器；同时检查连接线，确保牢固无破损，避免信号传输受影响。
2.控制环节：控制系统与执行部件核查
控制系统故障会导致控温紊乱：先重启设备清除故障代码，观察是否恢复；仍偏差则进入参数界面核查PID参数，误修改需按说明书恢复默认或重新校准。再检查执行部件（电子膨胀阀、电磁阀），电子膨胀阀卡滞或损坏影响制冷剂流量，电磁阀故障导致系统启停异常，需检测后维修更换。
3.密封环节：箱门密封性能检查
箱门密封不严会导致热空气渗入，引发控温偏差。检查密封条是否完好，有无老化、变形、破损，贴合不严可调整合页或更换密封条；清理密封条灰尘油污，保证密封紧密。同时规范操作，减少开门次数与时间，避免温度波动。
三、通用排查要点与预防建议
日常运维需关注：一是每月清理冷凝器、蒸发器等散热部件，保障换热效率；二是每年校准温度传感器与控制系统，保证控温精度；三是规范操作，避免频繁调参、超载等行为；四是记录运行数据（运行时间、温度曲线、故障代码），便于溯源。
若上述排查未解决故障，可能存在压缩机缸体损坏、控制系统主板故障等深层问题，不建议自行拆解，需联系厂家专业人员检修，避免扩大故障。
总结
工业低温箱制冷异常与控温偏差，根源多为部件老化、操作不当、环境影响。排查遵循“先外部后内部、先感知后控制”逻辑，精准定位问题；日常做好清洁、校准与规范操作，可大幅降低故障。掌握以上方法，能助力运维人员快速响应，提升设备稳定性，保障生产测试顺利开展。
当前位置：
地址：深圳市宝安区裕安二路华丰商务大厦B403
邮箱：56fu@163.com
传真：0755-22649338