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老化房控制方式及特点:
(1) 平衡调温控制系统:老化试件室温度升高换气风扇开始运行,平衡试件发热量
(2) PID+SSR控温系统:根据试件箱内温度变化自动调整发热管发热量达到温度平衡
(3) 系统加温等于热损耗
(4) 运风系统采用离心式风机、风量高
(5) 每个角度温度符合均匀要求
(6) 温度精度高
(7) 稳定运行
(8) 省电耐用
老化房外观:
(1).内部尺寸:19200*8000*3860(mm L*W*H)3台
12800*8000*3860(mm L*W*H)2台
(2).外部使用环境条件:5℃~20℃,湿度≤80%RH
(3).库体,客户工厂内砖墙。须在墙体两侧打孔用以通风,新风由工厂内抽入,工温控系统
(1).控温方式:PID+SSR控温方式(根据老化间温度变化自动输出脉冲信号,控制SSR固态继电器动作)
(2).温控均匀范围: 环境温度+10℃-45℃ ±5℃(无负载或在负载分部均匀的情况下)
(3).温度控制波动度: ±1℃
(4).升温时间:RT 40℃ 20min以内(重载)
(5).降温方式:空气冷却方式(当试件温度超过设定温度时,排气风机开启,排出热空气)
(6).加热器:管状螺旋翅片加热器
(7).温控器:微电脑控制器
按键式资料输入
数字显示
解析度0.1℃
温度范围:-100℃-200℃
PID动作及自动演算功能
积分时间(IT)1-3600S
微分时间(DT) 1-1200S
JIS/DIN之标准测温体可任意选择设定
保护方式
(1). 稳定运行时或者超温状态下,冷却风道开始开启,保持机房内温度恒定
(2). 超温保护器:循环风扇故障或加热器失控时,切断加热系统及电源;
(3). 空焚保护器:当加热管表温度升高至100℃时,切断加热器电源;
(4). 陶瓷保险管:加热管过流保护;
(5). 无熔丝开关:系统过流保护;
(6). 指示灯、蜂鸣器报警装置:超温电机电过时指示灯蜂鸣器报警;
(7). 排气风机停止运行,切断负载电源
5.电源 :3相380V ,32 KVA 5线部分不含负载电源(库体)
附:客户所提要求(相关要求按客户要求配置,其它选配功能不在报价范围):
n 3区温度分别控制,便于生产系统操作与使用。
n 无电压、温度监控
n 系统安全、警示、切断电源功能:(各区/间)
n 安全功能:加热气温控(100℃)。
n 警示功能:超温、过载、灯号及蜂鸣器响。
n 切断电源:超温、过载时切断电源。
n 电源配电需求(客户配)
8.方案说明(1套3间):
(1). 老化间5,老化车共放80台(前期)
每间的地面长度需zui少占用1M用来布置风管及安装加热风机
(2). 每个老化间时序独立控制,客户按试件供电要求运行模式自由设定,;
(3). 由5温系统控温,每个独立控制,适应多机种生产
(4). 供电电源需由甲方引入老化防控制柜内;
(5). 负载散热按32W考虑排风量;(客户需考虑排风用风量,一般用车间冷空气25度,如用外部空气需考虑大雨天气有水问题.试件室需用冷空气,保证老化试件室低温可达40度)
(6). 每老化间试件发热按8KW考虑,循环风量及换气量 ;
(7). 老化间温度稳定后,系统用电量大大降低;
(8). 包括库体。温度控制,排风系统,保护,照明。含试件架、电源架 ;
(9). 每个内需配置5个灭火器(客户自行提供)
(10). 负载间风道设计两侧进风,提高负载散热效率;
(11). 安装排风机,降低车间内噪音;
(12). 风机停止,负载断电
(13). 运风电机采用长轴高温马达。
(14). 温度传感器安装在每个老化间进风口,回风口,共两个
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