三槽式冲击箱

一、三槽式冲击箱概况

产品名称

冷热冲击试验机

型号

YHT-TS-1000A

试样限制

本试验设备禁止

易燃、易爆、易挥发性物质试样的试验或储存

腐蚀性物质试样的试验或储存

生物试样的试验或储存

强电磁发射源试样的试验或储存

测试环境条件

环境温度为+25℃、相对湿度≤85%、试验箱内无试样条件下

测试方法

GB/T 5170.2-1996 温度试验设备

满足试验标

符合GB2423,IEC68-2-14,JIS C 0025,MIL-STD-883E,

IPC 2.6.7,BELLCORE等规范。

二、三槽式冲击箱     机台性能

内    尺    寸

W 100× H 100 × D100cm 。

内  　容 　 积

252 L

外    尺    寸

W 220 × H 225 × D 200 cm。(可能调整) 

预  热  温  度

范围：﹢60 ℃ ～ ﹢200 ℃ ；时间：上升 ﹢25 ℃ ～ ﹢200 ℃∕ 40 min

预  冷  温  度

范围：﹣10 ℃ ～ -55 ℃  ；时间：下降 ﹢25 ℃ ～ ﹣55 ℃ ∕ 80 min

高 温 冲 击 范 围

﹢60 ℃ ～ ﹢150 ℃。

低 温 冲 击 范 围

-10 ℃ ～ ﹣40 ℃。

温 度 波 动 度

±1℃ 

温 度 偏 差

±2.0℃ 

冲 击 试 验 规 格

150 ℃(30 min) ←→ - 40 ℃ (30 min)。

试  验  负  载

IC朔胶 10.0 Kg      (5 min)。

冲 击 恢 复 时 间

5  分 钟(控制点)。

冷热槽气阀启动 时 间

      10秒以内。

三、 结构

3-1. 内外箱材质 

内箱：不锈钢板 ( SUS # 304 ), 不锈钢板 ( SUS # 304 )

3-2. 主体结构设计 

正面开门为：试验区、底部为：低温储冷区﹑上部为：高温储热区.

3-3. 储冷/储热材料 

高效率铝合金储存较大热容量与冷容量达到冷热交换超效率.

3-4. 设备结构 

三槽式

3-5. 符合试验条件 

符合 MIL , IEC , JIS ,IPC…,

3-6. 测试孔  　　　　

可外接测试电源线及信号用 ( 5.0 cm )  1个

3-7. 机台活动轮 

采活动轮移动调整摆放位置与强力螺栓固定位置( 500Kg / 轮 )

3-8. 保温层 

保温绝缘层耐燃防火 PU ＋ 隔热玻璃棉( 保温层厚 10.0 cm )

3-9. 箱内盘架 

高度可调整栅盘架与不锈钢网状栅盘两个(每间格 5.0 cm )。

四、送风循环系统

4-1. 电热循环系统

温度采特殊防潮兼散热设计,不锈钢加长轴心循环马达。

4-2. 循环风扇

耐高/低温铝合金多翼式循环离心风轮。

4-3. 高均匀度风道

正压式出风口设计，达到高均匀度要求。

4-4. 温度电热控制方式

平衡式调温 P.I.D + P.W.M + S.S.R系统。

4-5. 结构微电脑控制

微电脑控制,预冷区、预热区与测试区温度转换控制,输出功率

由计算机演算达到高精确度与高用电效益。

五、冷冻系统

5-1. 冷 冻 装 置 

高效率超低温半密闭式冷冻压缩机 ( 水冷式散热方式 ).

5-2. 冷热交换装置 

采用超高效率冷煤冷热交换设计

5-3. 发热负载调节 

采微电脑自动调整冷煤流量，有效带走待测品发热负载与.

【比传统设计,控制稳定性与再现性高且达到省电之超效能】.

5-4. 冷  凝  器 

采用壳管水冷式散热方式.

5-5. 超效能冷冻控制冷媒 

冷媒管路均通氮焊接与加压检漏试验.

5-6. 蒸 发 器 

高效率组件采斜率式蒸发器 ( AC&R 复式扰流型铝鳍片 ).

5-7. 标准模块化

零组件互用的兼容性与品质高稳定性。

5-8. 扩 充 性 能 

控制系统可预留等温控制液氮阀 LN2V &冷媒阀 FV 控制接口.

六、控制系统

6-1控制器

A．温度感应器 

感应快速之T型 传感器。

B．温度转换器 

采微电脑多功能自动线性补偿校正,温度转换器

C．显示器面板 

彩色液晶TFT LCD 7”全真彩

D. 操作方式 

触控式(耐100.000次画线试验)

E. 储 存 装 置 

USB2.0接口& R-232C双向操控机器及电脑硬盘储存数据。

控制器自带：以60秒采样计算可记录60天历史数据及曲线功能。

d. 内建规范条件

支持2GB（U盘）。

F. 人性化操作接口 

A.I.+类Fuzzy控制能力接口功能.

6-2. 控制器主要功能

A. 温度解析能力 

0.1 ℃

B. 温度控制精确度 

± 0.2 ℃

C. 设定时间容量 

0 H 1 M ～ 9999 H 59 M

D. 记 忆 体 容 量 

96 PROGRAM×3200 CYCLE

a. 功能 FUNCTION 1

正反向温度冲击

   低温冲击    高温冲击 

b. 功能FUNCTION 2

独力运行高温储存条件.

c. 功能FUNCTION 3

独力运行低温储存条件.

d. 省电运行摸式（1）

微电脑智能伺服控制冷媒流量，节省电力。

e. 省电运行摸式（2）

当高温段时间设定大于2两小时，压缩机停机等候，

当低温冲击时间设定大于2小时，高温槽停机等候。

E. 显 示 语 言 

中文(简体)/英文（彩色TFT 操作使用/故障原因/故障排除）

F. 预约开机时间 

预约时间设定功能.

G. 演算控制 

自动执行温度冲击程序变化控制与程序连结连接控制.

H. 画面显示 

全彩色实时曲线显示画面(设定曲线及实际值曲线显示).

I. 故障病历软件装置 

机台维护实时掌控储存/记录/分析/

J. 控制器偏差设定 

智能型数字式温度值偏差“归零”。

K. 覆电后选择  

停电覆电后可“继续”“重新”“停机”之设定选择.

L. 程序完成之选择

程序完成后，可选择“低温保存”“高温保存”“连接到另一组”之设定选择.

M. 程序跳段功能

程序运行中可作跳至下一段运行。

N. 控制演算软件 

采控制器自动调整冷煤流量，有效带走待测品发热负载

【比传统设计,控制稳定性与再现性高且达到省电之超效能】

O. 温度保护上下限 

设定试验程序时可设定高低温度保护上下限。

P. 自动冲击/除霜 

自动运转中自动冲击与除霜,运转中可手动暂停冲击与除霜控制

Q. 保 护 装 置 

控制器自动监视安全保护系统及预防式的故障检知控制接口

R. 停电记忆装置 

可确保预存的程序在停电时保持记忆资料

S. 能力范围防呆设计 

显示机台控制能力范围，具有显示超过能力范围防呆设计

T. 安全权限设定 

机台操作密码权限设定

U. 具备屏幕保护装置

即屏幕保护装置

七、安全保护装置

7-1. 漏电/突波防止保护 

LG漏电断路器漏电保护FUSE.RC电子式突波防止保护.

7-2. 过负载保护装置 

AC 电源 三相电源欠.逆相保护与各负载过电流（过负载）

7-3. 控制器内部自我自动侦测保护装置

A. 微电脑间传送资料侦测 DATA CHEAK SUM

B. 温度感知器－(Sensor)断路或短路（+ - OVER）

C. 控制器内部温度限制 *层温度高、低温过温保护设定

7-4. 故障检知控制接口 

外部故障自动侦测保护装置

A. 面板上高温超温保护设定，第二层电子式高温超温保护装置

B. 高温槽/低温槽/防干烧保护 ，第三层高温超温保护.

C. 压缩机保护 － 冷媒压力保护及过负载保护装置.

D. 压缩机保护 － 过热保护及装置.

E. 压缩机保护 － 油压保护及装置.

E. 压力保护装置 －气压驱动机构气压源压力保护与冷却水压力保护装置.

7-5. 故障异常保护 

故障异常发生时切断控制电源及故障原因指示与警报输出信号.

 八、专业的生产技术

8-1.  各部组件模块化或标准化生产制造.

8-2.  冷冻系统通氮气焊接 , 精密仪器通氮气加压试验.

8-3.  日制真空泵浦与美制精密真空数字仪器真空试验.

7月4  8-4.  微电脑控制器.温度巡检仪校验设备 

8-5.  温度电热控制电力效率试验与绝缘阻抗试验 50 M Ohm / 500 DCV 以上.

8-6． 每机出厂前长达7天的长时间试运行煲机试验。

九、售后服务与保固期（保固一年）。

9-1. 保证书保固一年.

9-2. 季度巡检及不定期保养.

9-3. 新机出厂温度九点分布校验.

9-4. 一般维修通报 12 H-24H 到厂检修.

 十、注意事项 (贵厂自行负责配至机器设备旁边)

10-1.  MAX 380V/50Hz  3Φ  5 Wire  35A. 【电压范围:不超过±10%】

10-2. 冷却水塔 

水温

水压

冷却水流量

水管接头

其它

环冷却水温度：≤+30℃

循环冷却水供水压力：0.25MPa～0.4MPa

冷却水管路系统的设计与施工应保证在额定流量下制冷机入口的压力为0.25MPa～0.4MPa，制冷机出口到冷却水塔的压力降不大于0.05MPa

10t/h

制冷机上备DN50内螺纹接头1对

符合GB 50050-1995 工业循环冷却水处理设计规范

建议水路上安装静电水处理器（除垢、灭藻）

（如果使用空调系统的循环冷冻水，请用户预先申明）

10-3. 气压源 - 具机台10M内采用1/2 HP空压机,压力不得低于5Kg/CM2.

十一、随机文件及配件事宜：

11-1.  操作说明书及维护手册..

11-2.  电路图.

11-3. 校准报告（选配）

11-4.  软件光盘.（选配）