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拉伸试验机

更新时间:2022-02-09

简要描述:

拉伸试验机主要适用于金属及非金属材料的测试,如橡胶、塑料、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带复合材料、塑料型材、防水卷材、钢管、铜材、型材、弹簧钢、轴承钢、不锈钢(以及其它高硬度钢)、铸件、钢板、钢带、有色金属金属线材的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、两点延伸(需另配引伸计)等多种试验.

型号:500KG厂商性质:生产厂家浏览量:121

  拉伸试验机

一、主要功能

1. 主要适用于金属及非金属材料的测试,如橡胶、塑料、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带复合材料、塑料型材、防水卷材、钢管、铜材、型材、弹簧钢、轴承钢、不锈钢(以及其它高硬度钢)、铸件、钢板、钢带、有色金属金属线材的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、两点延伸(需另配引伸计)等多种试验.

 

2. 本机采用机电一体化设计 ,主要由测力传感器、变送器、微处理器、负荷驱动机构、计算机及彩色喷墨打印机构成。它具有宽广准确的加载速度和测力范围,对载荷、位移的测量和控制有较高的精度和灵敏度,还可以进行等速加载、等速位移的自动控制试验。落地式机型 ,造型涂装均充分考量了现代工业设计,人体工程学之相关原则。

 

3. 主要特点:采用进口光电编码器进行位移测量,控制器采用嵌入式单片微机结构,内置功能强大的测控软件,集测量、控制、计算、存储功能于一体。具有自动计算应力、延伸率(需加配引伸计)、抗拉强度、弹性模量的功能,自动统计结果;自动记录最大点、断裂点、点的力值或伸长量;采用计算机进行试验过程及试验曲线的动态显示,并进行数据处理,试验结束后可通过图形处理模块对曲线放大进行数据再分析编辑,并可打印报表,产品性能达到水平。

 

 

4.控制软件介绍 (软件操作系统语言:简体中文/英文)
力值单位:N,KN,Kgf,Lbf,长度单位:mm,cm,in可自由转换

自动归零:计算机接到试验开始指令,测量系统便自动归零;

显示方式:数据和曲线随试验过程动态显示;

结果再现:试验结果可任意存取,可对数据曲线再分析;

结果对比:多个试验特性曲线可用不同颜色迭加、再现、放大、呈现一组试样的分析比较;

紧急停机:设有急停开关,用于紧急状态切断整机电源;

 

5.控制方式:
 计算机软件设定速度、设定负荷断裂(破裂)、运行时间等多种控制方式
 自动判定材料断裂、压溃等并自动停机,可设定自动返回

 

曲线种类:
荷重-位移,荷重-时间,位移-时间。
应力-应变,应变-时间,应力-时间。

曲线纵横坐标可任意设置。

 

可提供的测试资料:
力量最大值,力量最小值,断裂值,上下屈服强度、抗拉强度、抗压强度、弹性模量、延伸率、剥离区间最大值、最小值、平均值等。具有过载,过流,过压,欠压,过速,行程等多重保护。
 

 拉伸试验机资料结果由目前国标通行之水晶报告格式导出。

 

二、技术参数:

最大负荷:5000kg,10000kg自选

精度等级:0.5级

有效测力范围:0.4%~100%(0.5级)

测力精度:示值的±0.5%以内

试验机分辨率:最大负荷1/200000,内外不分档,且全程分辨率不变

负荷传感器基本配置:拉、压传感器(最大负荷)一只

扩展配置:可加配多个传感器

有效试验宽度:400mm(可按客户要求加宽)

有效拉伸空间:800mm(可按客户要求加高)

试验速度范围:0.01~250mm/min

位移测量精度:示值的±0.5%以内

变形测量精度:示值的±0.5%以内 (可根据客户要求选配大变形或小变形)

试台安全装置:电子限位保护

试台升降装置:快/慢两种速度自动控制,可点动

试台返回功能:手动或自动两种选择、试验结束后自动或手动以最高速度返回试验初始位置

超载保护:超过最大负荷10%,机器自动保护

夹具配置:拉伸夹具一套(或根据产品的测试项目配置一套)

主机尺寸:900*600*2000mm(长*宽*高)

动力系统:伺服电机+高精度滚珠丝杆

电源 220V/50HZ、

功率:1.5KW(根据不同力值需求,标配不同功率电机)

主机重量:(约)500 Kg

 

三、配置参考资料

采用最新控制板卡,更好的采样速率


主要功能特性

1.主控制器采用21世纪的32位ARM处理器, 处理速度达到奔腾级通用计算机的水平,相比传统的8位单片机测控系统整体性能大大提高,运算速度更快,控制精度更高.

 

2.数据采集核心器件采用美国最新型超高精度24位AD,采样速率可达2000次/秒,可捕捉到力量的瞬间变化过程,全程不分档分辨力最高达500000分度。并采用的6点校准技术进一步提高精度,力量测量精度优于国家0.5级()标准。

 

3.位移编码器计数采用4倍频技术,使位移分辨力提高4倍,最高可达0.0005mm。

 

 

4.脉冲和电压两种输出控制方式,可控制具有脉冲或电压控制接口的任意伺服马达、变频马达或直流马达实现平滑无级调速,另还有上升、下降及停止等开关量信号输出可用于直接驱动外部继电器或电磁阀,可用于控制直流电机或气动、液压等动力装置。

 

5.先进的速度、位移、力量三闭环技术,可以实现精确的任意波形控制。

 

6.丰富的接口扩展能力:多达4路24位模拟量输入,3路16位模拟量输出,3路脉冲输出,3路AB相光电编码器输入,9路开关量输入,8路开关量输出,1路USB接口,1路RS232接口,1路RS485接口,4种LCD接口,1个并口微型打印机接口,1个串口微型打印机接口,1个8×4矩阵键盘接口。

 

7.所有输入输出接口均采用高速光电隔离技术,具备强大的抗干扰能力!

 

采用中国台湾TBI滚珠丝杠,更好的传递精度


传动效率高滚珠丝杠副的传动效率高达90%~98%,为滑动丝杠副的2~4倍,能高效地将扭力转化为推力。传动灵敏平稳摩擦阻力小、灵敏度好、启动时无颤动、低速时无爬行,可μ级控制微量进给。

定位精度高滚珠丝杠副传动过程中温升小、可预紧消除轴向游隙和初级弹性形变、可对丝杠进行预拉伸以补偿热伸长,故可获得较高的定位精度和重复定位精度。

精度保持性好,滚道形状准确,滚动摩擦磨损极小,具有良好的精度保持性、可靠性和使用寿命。传动刚度高滚珠丝杠副内外滚道均为偏心转角双圆弧面、在滚道间隙极小的时也能灵活传动。

同步性能好滚珠丝杠副因具有导程精度高、灵敏度好的特点

 

采用中国台湾东元伺服驱动,更好的确保无误

 


 

精度:实现了位置,速度和力矩的闭环控制;克服了步进电机失步的问题;

转速:高速性能好,一般额定转速能达到2000~3000转;

适应性:抗过载能力强,能承受三倍于额定转矩的负载,对有瞬间负载波动和要求快速起动的场合特别适用;

稳定:低速运行平稳,低速运行时不会产生类似于步进电机的步进运行现象。适用于有高速响应要求的场合;

及时性:电机加减速的动态相应时间短,一般在几十毫秒之内;

舒适性:发热和噪音明显降低。

 

采用专业的加工工艺,更好的确保质量

精准的加工工艺,确保横梁与轴承、丝杠的配合,缩小加工上带来的误差,进一步的确保精度

机身采用喷塑处理,所配夹具为正规热处理流程,经久耐用,外形正统整机底箱内传动机构为同步带传动,与摩擦型带传动比较,同步带传动的带轮和传动带之间没有相对滑动,能够保证严格的传动比。但同步带传动对中心距及其尺寸稳定性要求较高。

同步带传动具有带传动、链传动和齿轮传动的优点。同步带传动由于带与带轮是靠啮合传递运动和动力,故带与带轮之间无相对滑动,能保证准确的传动比全电脑试验机测控系统

 

 


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